Atomlagenabscheidung in der Halbleiterindustrie
Anwendungen
| Anwendungen | Spezifischer Zweck |
| Halbleiter |
Logisches Bauelement (MOSFET), High-K-Gate-Dielektrika / Gate-Elektrode |
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Kapazitives High-K-Material / kapazitive Elektrode von Dynamic Random Access |
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Metallverbindungsschicht, Metallpassivierungsschicht, Metallkeimkristallschicht, Metall |
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Nichtflüchtiger Speicher: Flash-Speicher, Phasenwechselspeicher, resistiver Direktzugriff |
Arbeitsprinzip
Die Atomic Layer Deposition (ALD)-Technologie, auch bekannt als Atomic Layer Epitaxy (ALE)-Technologie, ist eine Chemikalie
DampfFilmabscheidungstechnologie basierend auf geordneter und selbstgesättigter Oberflächenreaktion.ALD wird angewendet
Halbleiteraufstellen.Da Moore's Law ständig weiterentwickelt und die Strukturgrößen und Ätzrillen integriert werden
Schaltungen wurdenständigMiniaturisierung, die immer kleineren Ätzrillen haben schwerwiegende Auswirkungen
Herausforderungen an die BeschichtungTechnologievonRillen und deren Seitenwände.Traditionelle PVD- und CVD-Verfahren wurden
die Anforderungen nicht erfüllen könnendes VorgesetztenSchrittabdeckung unter schmaler Linienbreite.Die ALD-Technologie spielt eine Rolle
zunehmend wichtigere Rolle in der HalbleiterindustrieIndustrieaufgrund seiner hervorragenden Formbeständigkeit, Gleichmäßigkeit und höheren Stufe
Abdeckung.
Merkmale
| Modell | ALD-SEM-X—X |
| Filmsystem beschichten | AL2Ö3,TiO2,ZnO usw |
| Beschichtungstemperaturbereich | Normaltemperatur bis 500℃ (anpassbar) |
| Größe der Beschichtungsvakuumkammer |
Innendurchmesser: 1200 mm, Höhe: 500 mm (anpassbar) |
| Vakuumkammerstruktur | Entsprechend den Anforderungen des Kunden |
| Vakuum im Hintergrund | <5×10-7Millibar |
| Schichtdicke | ≥0,15nm |
| Präzision der Dickenkontrolle | ±0,1 nm |
| Beschichtungsgröße | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm² usw |
| Gleichmäßigkeit der Filmdicke | ≤ ± 0,5 % |
| Vorläufer- und Trägergas |
Trimethylaluminium, Titantetrachlorid, Diethylzink, reines Wasser, |
| Hinweis: Kundenspezifische Produktion verfügbar. | |
Beschichtungsmuster
Prozessschritte
→ Legen Sie das zu beschichtende Substrat in die Vakuumkammer;
→ Die Vakuumkammer bei hoher und niedriger Temperatur vakuumieren und das Substrat synchron drehen;
→ Beschichtung starten: Das Substrat wird nacheinander und ohne gleichzeitige Reaktion mit Precursor kontaktiert.
→ Nach jeder Reaktion mit hochreinem Stickstoffgas spülen;
→ Hören Sie auf, das Substrat zu drehen, nachdem die Filmdicke den Standard erreicht hat und der Spül- und Kühlvorgang abgeschlossen ist
abgeschlossen ist, dann nehmen Sie das Substrat heraus, nachdem die Vakuumunterbrechungsbedingungen erfüllt sind.
Unsere Vorteile
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Antwort innerhalb von 24 Arbeitsstunden.
Unsere ISO-Zertifizierung
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