Atomlagenabscheidung auf dem Gebiet der Schutzbeschichtung
Anwendungen
| Anwendungen | Spezifischer Zweck |
| Schutzanstrich | Korrosionsbeständige Beschichtung |
| Beschichtung versiegeln |
Arbeitsprinzip
In einem herkömmlichen CVD-Prozess reagieren die Gasphasenvorstufen kontinuierlich oder zumindest teilweise.Im ALD
Prozess,die Reaktionen finden jedoch nur an der Substratoberfläche statt.Es ist ein Kreisprozess, der aus mehreren besteht
Teilreaktionen,das heißt, das Substrat kommt der Reihe nach mit Vorläufern in Kontakt und reagiert asynchron.Bei jedem
bestimmten Zeit, nur Teile vondie Reaktionen finden auf der Substratoberfläche statt.Diese unterschiedlichen Reaktionsschritte sind selbstlimitierend,
das heißt, die Verbindungen aufnur die Oberfläche kann vorbereitet werdenfür Filmwachstum geeignete Vorstufen.Partielle Reaktionen
abgeschlossen sind, wenn dieSpontanreaktionen treten nicht mehr auf.Der ProzessKammer wird gespült und/oder geleert
durch Inertgas unterandersReaktionsschritte, um alle entstehenden Schadstoffe zu entfernendurch Vorläufermoleküle in
die bisherigen Prozesse.
Merkmale
| Modell | ALD-PC-X—X |
| Filmsystem beschichten | AL2Ö3,TiO2,ZnO usw |
| Beschichtungstemperaturbereich | Normaltemperatur bis 500℃ (anpassbar) |
| Größe der Beschichtungsvakuumkammer | Innendurchmesser: 1200 mm, Höhe: 500 mm (anpassbar) |
| Vakuumkammerstruktur | Entsprechend den Anforderungen des Kunden |
| Vakuum im Hintergrund | <5×10-7Millibar |
| Schichtdicke | ≥0,15nm |
| Präzision der Dickenkontrolle | ±0,1 nm |
| Beschichtungsgröße | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm² usw |
| Gleichmäßigkeit der Filmdicke | ≤ ± 0,5 % |
| Vorläufer- und Trägergas | Trimethylaluminium, Titantetrachlorid, Diethylzink, reines Wasser, |
| Hinweis: Kundenspezifische Produktion verfügbar. | |
Beschichtungsmuster
Prozessschritte
→ Legen Sie das zu beschichtende Substrat in die Vakuumkammer;
→ Die Vakuumkammer bei hoher und niedriger Temperatur vakuumieren und das Substrat synchron drehen;
→ Beschichtung starten: das Substrat wird nacheinander und ohne gleichzeitige Reaktion mit Precursor kontaktiert;
→ Nach jeder Reaktion mit hochreinem Stickstoffgas spülen;
→ Hören Sie auf, das Substrat zu drehen, nachdem die Filmdicke den Standard erreicht hat und der Spül- und Kühlvorgang abgeschlossen ist
abgeschlossen ist, dann nehmen Sie das Substrat heraus, nachdem die Vakuumunterbrechungsbedingungen erfüllt sind.
Unsere Vorteile
Wir sind Hersteller.
Reifer Prozess.
Antwort innerhalb von 24 Arbeitsstunden.
Unsere ISO-Zertifizierung
Teile unserer Patente
Teile unserer Auszeichnungen und Qualifikationen von F&E
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.
