Atomlagenabscheidung in der mikroelektromechanischen Systemindustrie
Anwendungen
| Anwendungen | Spezifischer Zweck |
|
Mikroelektromechanische Systeme (MEMS) |
Anti-Verschleiß-Beschichtung |
| Antihaftbeschichtung | |
| Schmierende Beschichtung |
Arbeitsprinzip
In jedem Prozesszyklus wird eine einzelne Atomlage abgeschieden.Der Beschichtungsprozess erfolgt üblicherweise in der Reaktion
Kammer, und die Prozessgase werden nacheinander eingeblasen.Alternativ kann Substrat zwischen zwei transferiert werden
Zonen, die mit unterschiedlichen Vorläufern gefüllt sind (räumliche ALD), um den Prozess zu realisieren.Der gesamte Prozess, einschließlich aller Reaktionen
und Spülvorgänge werden immer wieder wiederholt, bis die gewünschte Filmdicke erreicht ist.Das spezifische
Der anfängliche Phasenzustand wird durch die Oberflächeneigenschaften des Substrats bestimmt, und dann steigt die Filmdicke
konstant mit der Erhöhung der Reaktionszyklenzahlen. Bisher kann die Filmdicke genau kontrolliert werden.
Merkmale
| Modell | ALD-MEMS-X—X |
| Filmsystem beschichten | AL2Ö3,TiO2,ZnO usw |
| Beschichtungstemperaturbereich | Normaltemperatur bis 500℃ (anpassbar) |
| Größe der Beschichtungsvakuumkammer |
Innendurchmesser: 1200 mm, Höhe: 500 mm (anpassbar) |
| Vakuumkammerstruktur | Entsprechend den Anforderungen des Kunden |
| Vakuum im Hintergrund | <5×10-7Millibar |
| Schichtdicke | ≥0,15nm |
| Präzision der Dickenkontrolle | ±0,1 nm |
| Beschichtungsgröße | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm² usw |
| Gleichmäßigkeit der Filmdicke | ≤ ± 0,5 % |
| Vorläufer- und Trägergas |
Trimethylaluminium, Titantetrachlorid, Diethylzink, reines Wasser, |
| Hinweis: Kundenspezifische Produktion verfügbar. | |
Beschichtungsmuster
Prozessschritte
→ Legen Sie das zu beschichtende Substrat in die Vakuumkammer;
→ Die Vakuumkammer bei hoher und niedriger Temperatur vakuumieren und das Substrat synchron drehen;
→ Beschichtung starten: das Substrat wird nacheinander und ohne gleichzeitige Reaktion mit Precursor kontaktiert;
→ Nach jeder Reaktion mit hochreinem Stickstoffgas spülen;
→ Hören Sie auf, das Substrat zu drehen, nachdem die Filmdicke den Standard erreicht hat und der Spül- und Kühlvorgang abgeschlossen ist
abgeschlossen ist, dann nehmen Sie das Substrat heraus, nachdem die Vakuumunterbrechungsbedingungen erfüllt sind.
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