Atomlagenabscheidung in der Optikindustrie
Anwendungen
| Anwendungen | Spezifischer Zweck |
| Optik | Optische Komponenten |
| Photonischer Kristall | |
| Elektrolumineszierende Anzeige | |
| Oberflächenverstärkte Raman-Spektroskopie | |
| Transparentes leitfähiges Oxid | |
Leuchtschicht, Passivierungsschicht, Filterschutzschicht, Antireflexbeschichtung, Anti-UV |
Arbeitsprinzip
Atomic Layer Deposition (ALD), ursprünglich als Atomlagenepitaxie bezeichnet, auch Atomlagen-Chemical-Vapour genannt
Ablage(ALCVD), ist eine spezielle Form der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD).Diese Technologie kann Substanzen abscheiden
an der Oberflächedes Substrats in Form eines einzelnen Atomfilms Schicht für Schicht, die einer gewöhnlichen Chemikalie ähnlich ist
Ablagerung, aber in derProzess der Atomlagenabscheidung ist die chemische Reaktion einer neuen Atomschicht direkt
in Verbindung mitvorherigen Schicht, so dass bei dieser Methode bei jeder Reaktion nur eine Atomschicht abgeschieden wird.
Merkmale
| Modell | ALD-OX-X |
| Filmsystem beschichten | AL2Ö3,TiO2,ZnO usw |
| Beschichtungstemperaturbereich | Normaltemperatur bis 500℃ (anpassbar) |
| Größe der Beschichtungsvakuumkammer | Innendurchmesser: 1200 mm, Höhe: 500 mm (anpassbar) |
| Vakuumkammerstruktur | Entsprechend den Anforderungen des Kunden |
| Vakuum im Hintergrund | <5×10-7Millibar |
| Schichtdicke | ≥0,15nm |
| Präzision der Dickenkontrolle | ±0,1 nm |
| Beschichtungsgröße | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm² usw |
| Gleichmäßigkeit der Filmdicke | ≤ ± 0,5 % |
| Vorläufer- und Trägergas | Trimethylaluminium, Titantetrachlorid, Diethylzink, reines Wasser, |
| Hinweis: Kundenspezifische Produktion verfügbar. | |
Beschichtungsmuster
Prozessschritte
→ Legen Sie das zu beschichtende Substrat in die Vakuumkammer;
→ Die Vakuumkammer bei hoher und niedriger Temperatur vakuumieren und das Substrat synchron drehen;
→ Beschichtung starten: das Substrat wird nacheinander und ohne gleichzeitige Reaktion mit Precursor kontaktiert;
→ Nach jeder Reaktion mit hochreinem Stickstoffgas spülen;
→ Hören Sie auf, das Substrat zu drehen, nachdem die Filmdicke den Standard erreicht hat und der Spül- und Kühlvorgang abgeschlossen ist
abgeschlossen ist, dann nehmen Sie das Substrat heraus, nachdem die Vakuumunterbrechungsbedingungen erfüllt sind.
Unsere Vorteile
Wir sind Hersteller.
Reifer Prozess.
Antwort innerhalb von 24 Arbeitsstunden.
Unsere ISO-Zertifizierung
Teile unserer Patente
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