Atomlagenabscheidung in der Sensorindustrie
Anwendungen
| Anwendungen | Spezifischer Zweck |
|
Sensor |
Gassensor |
| Feuchtigkeitssensor | |
| Biosensor |
Arbeitsprinzip
Ein grundlegender Atomlagenabscheidungszyklus besteht aus vier Schritten:
1. Der erste Vorläufer wird zur Substratoberfläche geführt und der Chemisorptionsprozess wird automatisch durchgeführt
kündigenwenn die Oberfläche gesättigt ist;
2. Inertgase Ar oder N2 und Nebenprodukte spülen den überschüssigen ersten Precursor weg;
3. Der zweite Precursor wird injiziert und reagiert mit dem ersten chemisorbierten Precursor auf der Substratoberfläche zu
bilde dieWunschfilm.Der Reaktionsprozess wird bis zur Reaktion des ersten adsorbierten Precursors abgebrochen
der Substratoberflächeabgeschlossen.Der zweite Precursor wird injiziert und der überschüssige Precursor wird ausgespült
ein Weg;
4. Inertgase wie Ar oder N2 und Nebenprodukte.
Dieser Reaktionsablauf wird als Kreislauf bezeichnet: Einspritzen und Spülen des ersten Precursors, Einspritzen und Spülen des
zweiteVorläufer.Die für einen Zyklus benötigte Zeit ist die Summe der Injektionszeit des ersten und zweiten Precursors
plus die beidenSpülzeiten.Daher ist die Gesamtreaktionszeit die Anzahl der Zyklen multipliziert mit der Zykluszeit.
Merkmale
| Modell | ALD-SEN-X—X |
| Filmsystem beschichten | AL2Ö3,TiO2,ZnO usw |
| Beschichtungstemperaturbereich | Normaltemperatur bis 500℃ (anpassbar) |
| Größe der Beschichtungsvakuumkammer |
Innendurchmesser: 1200 mm, Höhe: 500 mm (anpassbar) |
| Vakuumkammerstruktur | Entsprechend den Anforderungen des Kunden |
| Vakuum im Hintergrund | <5×10-7Millibar |
| Schichtdicke | ≥0,15nm |
| Präzision der Dickenkontrolle | ±0,1 nm |
| Beschichtungsgröße | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm² usw |
| Gleichmäßigkeit der Filmdicke | ≤ ± 0,5 % |
| Vorläufer- und Trägergas |
Trimethylaluminium, Titantetrachlorid, Diethylzink,reines Wasser, |
| Hinweis: Kundenspezifische Produktion verfügbar. | |
Beschichtungsmuster
Prozessschritte
→ Legen Sie das zu beschichtende Substrat in die Vakuumkammer;
→ Die Vakuumkammer bei hoher und niedriger Temperatur vakuumieren und das Substrat synchron drehen;
→ Beschichtung starten: das Substrat wird nacheinander und ohne gleichzeitige Reaktion mit Precursor kontaktiert;
→ Nach jeder Reaktion mit hochreinem Stickstoffgas spülen;
→ Hören Sie auf, das Substrat zu drehen, nachdem die Filmdicke den Standard erreicht hat und der Vorgang des Spülens und Kühlens is
abgeschlossen ist, dann nehmen Sie das Substrat heraus, nachdem die Vakuumunterbrechungsbedingungen erfüllt sind.
Unsere Vorteile
Wir sind Hersteller.
Reifer Prozess.
Antwort innerhalb von 24 Arbeitsstunden.
Unsere ISO-Zertifizierung
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Teile unserer Auszeichnungen und Qualifikationen von F&E
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