Atomlagenabscheidung in der Nanostruktur- und Musterindustrie
Anwendungen
| Anwendungen | Spezifischer Zweck |
| Nanostruktur und Muster |
Templatgestützte Nanostruktur |
| Katalysatorunterstützte Nanostruktur | |
| Regioselektive ALD zur Herstellung von Nanomustern |
Arbeitsprinzip
Atomlagenabscheidung ist ein Verfahren zum Bilden eines Films, indem die Gasphasenvorstufen alternierend gepulst werden
in die Reaktionskammer ein und erzeugt die Gas-Festphasen-Chemisorptionsreaktion auf dem abgeschiedenen Substrat
auftauchen.Bei den Vorläuferndie Oberfläche des abgeschiedenen Substrats erreichen, werden sie chemisch adsorbiert
der Oberfläche und erzeugen die Oberflächenreaktionen.
Merkmale
| Modell | ALD-NP-X—X |
| Filmsystem beschichten | AL2Ö3,TiO2,ZnO usw |
| Beschichtungstemperaturbereich | Normaltemperatur bis 500℃ (anpassbar) |
| Größe der Beschichtungsvakuumkammer |
Innendurchmesser: 1200 mm, Höhe: 500 mm (anpassbar) |
| Vakuumkammerstruktur | Entsprechend den Anforderungen des Kunden |
| Vakuum im Hintergrund | <5×10-7Millibar |
| Schichtdicke | ≥0,15nm |
| Präzision der Dickenkontrolle | ±0,1 nm |
| Beschichtungsgröße | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm² usw |
| Gleichmäßigkeit der Filmdicke | ≤ ± 0,5 % |
| Vorläufer- und Trägergas |
Trimethylaluminium, Titantetrachlorid, Diethylzink, reines Wasser, |
| Hinweis: Kundenspezifische Produktion verfügbar. | |
Beschichtungsmuster
Prozessschritte
→ Legen Sie das zu beschichtende Substrat in die Vakuumkammer;
→ Die Vakuumkammer bei hoher und niedriger Temperatur vakuumieren und das Substrat synchron drehen;
→ Beschichtung starten: das Substrat wird nacheinander und ohne gleichzeitige Reaktion mit Precursor kontaktiert;
→ Nach jeder Reaktion mit hochreinem Stickstoffgas spülen;
→ Hören Sie auf, das Substrat zu drehen, nachdem die Filmdicke den Standard erreicht hat und der Spül- und Kühlvorgang abgeschlossen ist
abgeschlossen ist, dann nehmen Sie das Substrat heraus, nachdem die Vakuumunterbrechungsbedingungen erfüllt sind.
Unsere Vorteile
Wir sind Hersteller.
Reifer Prozess.
Antwort innerhalb von 24 Arbeitsstunden.
Unsere ISO-Zertifizierung
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