Magnetron-Sputtering-Abscheidung in der Halbleiterindustrie
Anwendungen
| Anwendungen | Spezifischer Zweck | Materialtyp |
| Halbleiter | IC, LSI-Elektrode, Verdrahtungsfolie | AI, Al-Si, Al-Si-Cu, Cu, Au, Pt, Pd, Ag |
| VLSI-Speicherelektrode | Mo, W, Ti | |
| Diffusionssperrfolie | MoSix, Wsix, TaSix,, TiSx, W, Mo, W-Ti | |
| Klebefolie | PZT(Pb-ZrO2-Ti), Ti, W |
Arbeitsprinzip
Prinzip des Magnetron-Sputterns: Unter Einwirkung eines elektrischen Feldes kollidieren dabei Elektronen mit Argonatomen
mit hoher Geschwindigkeit auf das Substrat zu fliegen, viele Argonionen und Elektronen zu ionisieren, und dann fliegen Elektronen zu dem
Substrat.Argon-Ionen bombardieren das Ziel mit hoher Geschwindigkeit unter der Wirkung eines elektrischen Feldes und zerstäuben viel Ziel
Atome, dann lagern sich die neutralen Zielatome (oder -moleküle) auf dem Substrat ab, um Filme zu bilden.
Merkmale
| Modell | MSC-SEM-X—X |
| Beschichtungstyp | Verschiedene dielektrische Filme wie Metallfilm, Metalloxid und AIN |
| Beschichtungstemperaturbereich | Normaltemperatur bis 500℃ |
| Größe der Beschichtungsvakuumkammer | 700 mm * 750 mm * 700 mm (anpassbar) |
| Vakuum im Hintergrund | < 5×10-7Millibar |
| Schichtdicke | ≥ 10nm |
| Präzision der Dickenkontrolle | ≤ ±3 % |
| Maximale Beschichtungsgröße | ≥ 100 mm (anpassbar) |
| Gleichmäßigkeit der Filmdicke | ≤ ±0,5 % |
| Substratträger | Mit Planetendrehmechanismus |
| Zielmaterial | 4 × 4 Zoll (kompatibel mit 4 Zoll und darunter) |
| Stromversorgung | Die Stromversorgungen wie DC, Puls, RF, IF und Bias sind optional |
| Prozessgas | Ar, N2, Ö2 |
| Hinweis: Kundenspezifische Produktion verfügbar. | |
Beschichtungsprobe
Prozessschritte
→ Legen Sie das zu beschichtende Substrat in die Vakuumkammer;
→ Grob saugen;
→ Molekularpumpe einschalten, mit Höchstgeschwindigkeit vakuumieren, dann Umdrehung und Rotation einschalten;
→ Erhitzen der Vakuumkammer, bis die Temperatur den Zielwert erreicht;
→ Implementieren Sie die konstante Temperaturregelung;
→ Elemente reinigen;
→ Drehen und zurück zum Ursprung;
→ Beschichtungsfolie nach Prozessanforderungen;
→ Senken Sie die Temperatur und stoppen Sie die Pumpenbaugruppe nach dem Beschichten;
→ Beenden Sie die Arbeit, wenn der automatische Betrieb beendet ist.
Unsere Vorteile
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