Magnetron-Sputtering-Abscheidung in der optischen Aufzeichnungsindustrie
Anwendungen
| Anwendungen | Spezifischer Zweck | Materialtyp |
| Optische Aufzeichnung | Phase-Change-Disc-Aufzeichnungsfilm | TeSe, SbSe, TeGeSb usw |
| Aufzeichnungsfilm für Magnetplatten | TbFeCo, DyFeCo, TbGdFeCo, TbDyFeCo | |
| Reflektierende Folie für optische Discs | AI, AITi, AlCr, Au, Au-Legierung | |
| Schutzfolie für optische Discs | Si3N4, SiO2+ZnS |
Arbeitsprinzip
Das Arbeitsprinzip des Magnetron-Sputterns besteht darin, dass Elektronen beim Heranfliegen mit Argonatomen kollidieren
das Substrat unter der Einwirkung eines elektrischen Feldes, und machen sie ionisierte Ar-Kationen und neue Elektronen. während die neuen
Während Elektronen zum Substrat fliegen, fliegen Ar-Ionen unter Einwirkung eines elektrischen Feldes mit hoher Geschwindigkeit zum Kathodentarget
und die Targetoberfläche mit hoher Energie bombardieren, um das Target zum Sputtern zu bringen.Unter den gesputterten Partikeln
neutrale Zielatome oder -moleküle werden auf dem Substrat abgeschieden, um Filme zu bilden, die jedoch sekundär erzeugt werden
Elektronen driften in die durch E (elektrisches Feld) × B (magnetisches Feld) angegebene Richtung unter der Wirkung von elektrischem und
Magnetfelder („E×B-Verschiebung“), ihre Bewegungsbahnen ähneln einer Zykloide.Wenn unter einem toroidalen Magnetfeld, die
Elektronen bewegen sich in einem Kreis, der ungefähr einer Zykloide auf der Zieloberfläche entspricht.Nicht nur die Bewegungsbahnen des Elektrons sind es
ziemlich lang, aber sie sind auch im Plasmabereich nahe der Targetoberfläche begrenzt, wo viel Ar ionisiert wird
um das Ziel zu bombardieren, wodurch die hohe Abscheidungsrate realisiert wird.Wenn die Anzahl der Kollisionen zunimmt, sekundär
Elektronen verbrauchen ihre Energie, entfernen sich allmählich von der Zieloberfläche und lagern sich schließlich auf dem Substrat ab
unter Einwirkung eines elektrischen Feldes.Aufgrund der niedrigen Energie eines solchen Elektrons ist die auf das Substrat übertragene Energie sehr hoch
klein, was zu einem geringeren Temperaturanstieg des Substrats führt.
Merkmale
| Modell | MSC-ODER-X—X |
| Beschichtungstyp | Verschiedene dielektrische Filme wie Metallfilm, Metalloxid und AIN |
| Beschichtungstemperaturbereich | Normaltemperatur bis 500℃ |
| Größe der Beschichtungsvakuumkammer | 700 mm * 750 mm * 700 mm (anpassbar) |
| Vakuum im Hintergrund | < 5×10-7Millibar |
| Schichtdicke | ≥ 10nm |
| Präzision der Dickenkontrolle | ≤ ±3 % |
| Maximale Beschichtungsgröße | ≥ 100 mm (anpassbar) |
| Gleichmäßigkeit der Filmdicke | ≤ ±0,5 % |
| Substratträger | Mit Planetendrehmechanismus |
| Zielmaterial | 4 × 4 Zoll (kompatibel mit 4 Zoll und darunter) |
| Stromversorgung | Die Stromversorgungen wie DC, Puls, RF, IF und Bias sind optional |
| Prozessgas | Ar, N2, Ö2 |
| Hinweis: Kundenspezifische Produktion verfügbar. | |
Beschichtungsprobe
Prozessschritte
→ Legen Sie das zu beschichtende Substrat in die Vakuumkammer;
→ Grob saugen;
→ Molekularpumpe einschalten, mit Höchstgeschwindigkeit vakuumieren, dann Umdrehung und Rotation einschalten;
→ Erhitzen der Vakuumkammer, bis die Temperatur den Zielwert erreicht;
→ Implementieren Sie die konstante Temperaturregelung;
→ Elemente reinigen;
→ Drehen und zurück zum Ursprung;
→ Beschichtungsfolie nach Prozessanforderungen;
→ Senken Sie die Temperatur und stoppen Sie die Pumpenbaugruppe nach dem Beschichten;
→ Beenden Sie die Arbeit, wenn der automatische Betrieb beendet ist.
Unsere Vorteile
Wir sind Hersteller.
Reifer Prozess.
Antwort innerhalb von 24 Arbeitsstunden.
Unsere ISO-Zertifizierung
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