Magnetron-Sputtering-Abscheidung in der Display-Industrie
Anwendungen
| Anwendungen | Spezifischer Zweck | Materialtyp |
| Anzeige | Transparenter leitfähiger Film | ITO(In2O; -SnO2) |
| Folie zur Elektrodenverdrahtung | Mo, W, Cr, Ta, Ti, Al, AlTi, AITa | |
| Elektrolumineszierender Film | ZnS-Mn, ZnS-Tb, CaS-Eu, Y2Ö3, Ta2Ö5, BaTiO3 |
Arbeitsprinzip
Als übliches PVD-Verfahren (Physical Vapor Deposition) hat das Magnetron-Sputtern viele Vorteile, wie z
Abscheidungstemperatur, schnelle Abscheidungsgeschwindigkeit und gute Gleichmäßigkeit der abgeschiedenen Filme.Das traditionelle Sputtern
Die Technologie funktioniert wie folgt: In einer Hochvakuumumgebung bombardieren die einfallenden Ionen (Ar+) das Target unter der
Wirkung eines elektrischen Feldes, um neutrale Atome oder Moleküle auf der Zieloberfläche dazu zu bringen, genügend kinetische Energie zum Verlassen zu erhalten
der Zieloberfläche und lagern sich auf der Substratoberfläche ab, um Filme zu bilden.Elektronen driften jedoch unter der Einwirkung von
elektrische und magnetische Felder, was zu einer geringen Sputtereffizienz führt.Die kurzen Elektronenbeschusswege führen auch dazu
Anstieg der Substrattemperatur.Um die Sputtereffizienz zu erhöhen, ist ein starker Magnet unter dem installiert
Ziel mit N- und S-Polen in der Mitte bzw. am Umfang.Elektronen werden um das Target herum gebunden
die Wirkung der Lorentz-Kraft, sich ständig im Kreis bewegen, mehr Ar+ erzeugen, um das Ziel zu bombardieren, und schließlich stark
Sputtereffizienz erhöhen.
Merkmale
| Modell | MSC-DX—X |
| Beschichtungstyp | Verschiedene dielektrische Filme wie Metallfilm, Metalloxid und AIN |
| Beschichtungstemperaturbereich | Normaltemperatur bis 500℃ |
| Größe der Beschichtungsvakuumkammer | 700 mm * 750 mm * 700 mm (anpassbar) |
| Vakuum im Hintergrund | < 5×10-7Millibar |
| Schichtdicke | ≥ 10nm |
| Präzision der Dickenkontrolle | ≤ ±3 % |
| Maximale Beschichtungsgröße | ≥ 100 mm (anpassbar) |
| Gleichmäßigkeit der Filmdicke | ≤ ±0,5 % |
| Substratträger | Mit Planetendrehmechanismus |
| Zielmaterial | 4 × 4 Zoll (kompatibel mit 4 Zoll und darunter) |
| Stromversorgung | Die Stromversorgungen wie DC, Puls, RF, IF und Bias sind optional |
| Prozessgas | Ar, N2, Ö2 |
| Hinweis: Kundenspezifische Produktion verfügbar. | |
Beschichtungsprobe
Prozessschritte
→ Legen Sie das zu beschichtende Substrat in die Vakuumkammer;
→ Grob saugen;
→ Molekularpumpe einschalten, mit Höchstgeschwindigkeit vakuumieren, dann Umdrehung und Rotation einschalten;
→ Erhitzen der Vakuumkammer, bis die Temperatur den Zielwert erreicht;
→ Implementieren Sie die konstante Temperaturregelung;
→ Elemente reinigen;
→ Drehen und zurück zum Ursprung;
→ Beschichtungsfolie nach Prozessanforderungen;
→ Senken Sie die Temperatur und stoppen Sie die Pumpenbaugruppe nach dem Beschichten;
→ Beenden Sie die Arbeit, wenn der automatische Betrieb beendet ist.
Unsere Vorteile
Wir sind Hersteller.
Reifer Prozess.
Antwort innerhalb von 24 Arbeitsstunden.
Unsere ISO-Zertifizierung
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