Magnetron-Sputtering-Abscheidung in der Magnetaufzeichnungsindustrie
Anwendungen
| Anwendungen | Spezifischer Zweck | Materialtyp |
| Magnetische Aufzeichnung | Vertikaler Magnetaufzeichnungsfilm | CoCr |
| Film für festplatte | CoCrTa, CoCrPt, CoCrTaPt | |
|
Dünnfilm-Magnetkopf |
CoTaZr, CoCrZr | |
| Künstlicher Kristallfilm | CoPt, CoPd |
Arbeitsprinzip
Magnetron-Sputtern soll ein orthogonales EM-Feld über der Kathoden-Target-Oberfläche bilden.Nach der Sekundarstufe
ElektronenDie beim Sputtern erzeugten Elektronen werden im Kathodenfallbereich zu hochenergetischen Elektronen beschleunigt
nicht direkt fliegenzur Anode, oszillieren aber hin und her, was einer Zykloide unter Einwirkung von Orthogonalen ähnlich ist
EM-Feld.Hohe EnergieElektronen kollidieren ständig mit Gasmolekülen und übertragen Energie auf letztere, wodurch sie ionisiert werden
in niederenergetische Elektronen.Diese niederenergetischen Elektronen driften schließlich entlang der magnetischen Kraftlinie zum Hilfsstoff
Anode in der Nähe der Kathode undwerden dann absorbiert und vermeiden den starken Beschuss von hochenergetischen Elektronen zu polaren
Platte und Beseitigung der Schädenauf die Polarplatte, die durch den Beschuss verursachte Erwärmung und Elektronenbestrahlung herein
sekundäres Sputtern, das die reflektiert„Niedertemperatur“-Charakteristik der Polarplatte beim Magnetron-Sputtern.
Die komplexen Bewegungen der Elektronen erhöhen dieIonisationsrate und realisieren Hochgeschwindigkeits-Sputtern aufgrund der Existenz
des Magnetfeldes.
Merkmale
| Modell | MSC-MR-X—X |
| Beschichtungstyp | Verschiedene dielektrische Filme wie Metallfilm, Metalloxid und AIN |
| Beschichtungstemperaturbereich | Normaltemperatur bis 500℃ |
| Größe der Beschichtungsvakuumkammer | 700 mm * 750 mm * 700 mm (anpassbar) |
| Vakuum im Hintergrund | < 5×10-7Millibar |
| Schichtdicke | ≥ 10nm |
| Präzision der Dickenkontrolle | ≤ ±3 % |
| Maximale Beschichtungsgröße | ≥ 100 mm (anpassbar) |
| Gleichmäßigkeit der Filmdicke | ≤ ±0,5 % |
| Substratträger | Mit Planetendrehmechanismus |
| Zielmaterial | 4 × 4 Zoll (kompatibel mit 4 Zoll und darunter) |
| Stromversorgung | Die Stromversorgungen wie DC, Puls, RF, IF und Bias sind optional |
| Prozessgas | Ar, N2, Ö2 |
| Hinweis: Kundenspezifische Produktion verfügbar. | |
Beschichtungsprobe
Prozessschritte
→ Legen Sie das zu beschichtende Substrat in die Vakuumkammer;
→ Die Vakuumkammer bei hoher und niedriger Temperatur vakuumieren und das Substrat synchron drehen;
→ Beschichtung starten: das Substrat wird nacheinander und ohne gleichzeitige Reaktion mit Precursor kontaktiert;
→ Nach jeder Reaktion mit hochreinem Stickstoffgas spülen;
→ Hören Sie auf, das Substrat zu drehen, nachdem die Filmdicke den Standard erreicht hat und der Spül- und Kühlvorgang abgeschlossen ist
abgeschlossen ist, dann nehmen Sie das Substrat heraus, nachdem die Vakuumunterbrechungsbedingungen erfüllt sind.
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